精密零件加工时如何选择刀具？
精密零件在CNC设备加工时候刀具显的非常重要，那么为你说说如何选择刀具？
在精密零件加工时切削力大及切削温度高,刀具材料尽量选择强度高、导热性好硬质合金。材料需要淬火加工的零件一般情况下采用CBN(立方氮化硼)刀片，那么CBN硬度仅次于金刚石,硬度高达7000~8000HV,所以耐磨性都是非常高,它与金刚石相比的话,那么CBN的耐热性比金刚石高得多,高达1200℃,能够承受很高的切削温度。与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学的作用,特别适合于加工不锈钢的硬材料。那么刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
刀具几何参数对工件的切削性能起特别重要的作用,为了让加工时切削轻快与顺利,硬质合金刀具请采用较大的前角,是为了提高刀具的寿命。在粗加工时前角取10°~20°,半成品的加工时取15°~20°;在快要到成品加工时取20°~30°。主偏角的选择依据是设备系统刚性良好时,一般情况下取30°~45°;若是设备系统刚性差时取 60~75°,当工件长度与直径之比超过10倍时取90°。
前刀面刃磨时粗糙度值一般情况下比较小是为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
刀具刃口应保持锋利是为了减少加工硬化,在进给量与背吃刀量不能过于小,为了防止刀具在硬化层中切削影响了刀具使用寿命。
东莞市大朗大卫五金制品厂主要以加工精密汽车五金配件、灯饰、模具、光纤连接线、医疗器连接件、通信器材、卫浴、运动器材、钟表类五金、电子烟、蓝牙音箱、电器产品的五金配件、铜、铝铆钉及民用、军用的高标准高品质高清洁度的产品300多个品种，用户在选择上有很大的空间。此外大卫还可以根据客户的不同要求，制造出用户满意的产品，让用户的产品得到了质量的保证。
